Wéi héichwäerteg héich Chrom Goss Deeler ze produzéieren?

Héich Chromgoss ass en extrem wichtegt verschleißbeständeg Material dat wäit an Industrien wéi Metallurgie, Biergbau, Zement a Kraaft benotzt gëtt. Seng Schmelz- an Wärmebehandlungsprozesser erfuerderen strikt Ufuerderunge fir eng ideal Mikrostruktur an exzellent Verschleißbeständegkeet ze kréien.

Déi folgend ass eng detailléiert Erklärung vun de Schlësselpunkte vu Schmelzen Zutaten, Schmelztemperatur, Schéisstemperatur, an Wärmebehandlungsprozess fir héich Chromgoss.

1, D'chemesch Zesummesetzung vun geschmoltenem héich Chrom Goss Eisen ass d'Basis vu senger Leeschtung, normalerweis mat Cr / C (Chrom Kuelestoff Verhältnis) als Kär Design Element.

1. Kär chemesch Zesummesetzung Gamme (typesch): Kuelestoff (C): 2,0% -3,5%. De Kuelestoffgehalt bestëmmt d'Quantitéit, d'Morphologie an d'Häert vu primäre Karbiden an eutektesche Karbiden. Wat méi héich de Kuelestoffgehalt ass, wat méi héich d'Häert ass, awer d'Zähegkeet fällt erof. Chrom (Cr): 12% -30% (allgemeng fonnt an 15% -28%). Chrom ass e Schlësselelement fir Karbiden ze bilden an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Substrat ze garantéieren. De Schlësselpunkt ass d'Cr / C Verhältnis ze kontrolléieren. Molybdän (Mo): 0,5% -3,0%. Molybdän kann d'Härtbarkeet verbesseren, d'Perlittransformatioun hemmen an d'Bildung vu Bainit oder Martensit förderen, besonnesch fir grouss Sektiounsguss. Zur selwechter Zäit kann et d'Organisatioun verfeineren, d'Zähegkeet verbesseren an d'Verschleißbeständegkeet. Kupfer (Cu): 0,5% -1,5%. Et gëtt och benotzt fir d'Härtbarkeet ze verbesseren an ass en deelweis preiswerten Ersatz fir Molybdän, awer säin Effekt ass net sou gutt wéi Molybdän. Néckel (Ni): 0-1,5%. Hëlleft d'Häertbarkeet ze verbesseren an d'Matrix ze stäerken. Mangan (Mn): 0,5% -1,0%. Austenit stabiliséieren an d'Häertbarkeet verbesseren. Wéi och ëmmer, exzessiv héich Niveauen kënnen Austenit stabiliséieren, wat zu enger Erhéijung vum Reschtaustenit a Segregatioun bei Kärgrenzen féiert, wat fir Zähegkeet schiedlech ass. Silizium (Si): 0,3% -1,0%. Deoxidéierend Elementer, awer wäert d'Carbid-Grafitiséierung förderen, sou datt den Inhalt net ze héich ass. Schwefel (S) a Phosphor (P): Streng limitéiert. P <0,06%, S <0,05%。 Si sinn all schiedlech Elementer déi Zähegkeet a Kraaft eescht reduzéieren an d'Tendenz fir thermesch Rëss erhéijen.

2. D'Wichtegkeet vum Cr / C Verhältnis: Cr / C <4: (Fe, Cr) ∝ C Karbiden wäerten an der Struktur erscheinen, mat méi niddereger Härtheet a schlechter Verschleißbeständegkeet. Cr / C ≈ 4-10: héich hardness (Fe, Cr) ₇ C ∨ eutektesch Carbide (wat d'Haaptquell vun zouzedrécken Resistenz vun héich Chrom Goss Eisen ass) gëtt a Form vun Staang oder Sträif geformt, déi manner opzedeelen Effekt op der Matrixentgasung a besser Zähegkeet huet. Dëst ass déi meescht benotzt Intervall. Cr/C>10: Eng grouss Quantitéit vu (Cr, Fe) ₂ ∝ C ₆ - Typ Karbiden fänken un ze bilden. Och wann d'Korrosiounsbeständegkeet verbessert gëtt, geet d'Härheet erof an d'Verschleißbeständegkeet ass net sou gutt wéi (Fe, Cr) ₇ C ₆.

3. Ingredienten Berechnung: Berechent den Uewen charge Verhältnis baséiert op der Zil- Zutate an Erhuelung Taux. D'Uewe Charge ass normalerweis aus Schwäin Eisen komponéiert, Eiseschrott Stol, Chrom Eisen (wéi héich Kuelestoff Chrom Eisen, niddereg Kuelestoff Chrom Eisen), Molybdän Eisen, Koffer, Néckel Plack, etc. Den Erhuelungsquote vu Mn ass ongeféier 85% -95%.

2, Schmelztemperatur a Schéisstemperatur

1. Schmelztemperatur: D'Tapptemperatur däerf net ze héich sinn, normalerweis kontrolléiert tëscht 1480 ° C an 1520 ° C. Grond: Exzessiv Temperatur kann de Verbrennungsverloscht vun Legierungselementer (wéi Cr a Si Oxidatioun) erhéijen, d'Absorptioun vu Waasserstoff a Stickstoff an der Stahlflëssegkeet verstäerken, an d'Käre grober maachen. Niddereg Temperatur ass net förderlech fir Legierung Schmelzen, Homogeniséierung vun der Zesummesetzung, a Schlack Eisen Trennung.

2. Schéisstemperatur: D'Schéisstemperatur soll no der Mauerdicke an der Struktur vum Goss bestëmmt ginn, normalerweis vun 1380 ° C bis 1450 ° C. Fir décke an einfache Deeler soll eng méi niddereg Schéisstemperatur (wéi 1380 ° C bis 1420 ° C) benotzt ginn fir sequentiell Verstäerkung z'erliichteren, an d'Reduktioun vun der sequenziell Verstäerkung ze reduzéieren. Dënnwandeg a komplex Deeler: Benotzt méi héich Schichttemperaturen (wéi 1420 ° C-1450 ° C) fir eng gutt Füllfäegkeet ze garantéieren. Prinzip: Ënnert der Viraussetzung fir d'Füllung ze garantéieren, probéiert eng méi niddreg Schichttemperatur sou vill wéi méiglech ze benotzen.

3, Schlëssel Punkte vun Hëtzt Behandlung Prozess

D'als Goss Mikrostruktur vun héich Chrom Goss Eisen ass normalerweis austenit + eutektesche Carbides + partiell pearlite, mat gerénger hardness a schlecht Zähegkeet. Eng martensitesch Matrix mat héijer Hardness a Verschleißbeständegkeet kann nëmmen duerch Wärmebehandlung kritt ginn.

De Kär vun der Wärmebehandlung ass "austenitization + quenching".

1. Austenitizing: Temperatur: 940 ° C-980 ° C. Déi spezifesch Temperatur hänkt vun der Zesummesetzung of, besonnesch den Inhalt vu Cr a C. Fir héich Kuelestoff an héich Chromformelen, huelt déi ënnescht Temperaturlimit, soss huelt déi iewescht Temperaturlimit. Isolatioun Zäit: Normalerweis berechent baséiert op Mauer deck, Isolatioun dauert 1 Stonn fir all 25 Millimeter. Vergewëssert Iech datt d'Kuelestoff an d'Legierungselementer an de Karbiden voll an d'Austenit opgeléist ginn, awer eng länger Zäit kann zu Getreidewachstum a Karbidgrouf féieren. Schlësselpunkt: No der Austenitiséierung gëtt d'Matrix Austenit räich u Kuelestoff an Legierungselementer.

2. Quenching: Ofkillungsmethod: Nodeems se vun der Austenitiséierungstemperatur ofgeschaaft ginn, muss se séier ofkillt (quenched). Gemeinsam Method: Air Quenching: Dëst ass déi meescht benotzt a sécher Method. Wéinst sengem héije Legierungsgehalt a gudder Härtbarkeet ass d'Loftofkillung genuch fir Perlittransformatioun ze vermeiden an eng martensitesch Matrix ze kréien. Fir grouss oder komplex Komponente kann d'Loftkühlung effektiv de Risiko vu Rëss reduzéieren. Forced Air Quenching: Benotzt e Fan fir Loft ze blosen an d'Ofkillung ze beschleunegen. Uelegquenching: Nëmme benotzt fir ganz kleng oder einfach geformt Castings, mat héije Risiko an einfache Rëss, erfuerdert grouss Vorsicht. Zweck: Héich-Temperatur Austenit ënner der martensitescher Transformatiounstemperatur (Ms-Punkt) ze supercoolen an an Martensit mat héijer Hardness ze transforméieren.

3. Tempering: Noutwennegkeet: Nom Ausschloss ass den internen Stress extrem héich, an d'Struktur ass Martensit + Reschtaustenit, wat ganz brécheg ass a muss direkt temperéiert ginn. Temperatur: Niddregtemperaturtempering gëtt normalerweis tëscht 200 ° C an 300 ° C benotzt, an heiansdo gëtt mëtteltemperaturtempering ëm 450 ° C och benotzt (wat d'Häert reduzéiert awer d'Zähegkeet verbessert). Isolatiounszäit: 2-6 Stonnen (je no Wanddicke). Funktioun: Entlaaschten Stress a vermeit Rëss beim Gebrauch. D'Transformatioun vu gequetscht Martensit an temperéiert Martensit reduzéiert d'Häert liicht, awer verbessert d'Zähegkeet a Stabilitéit wesentlech. Fërdert d'Transformatioun vun e puer Reschtaustenit a Martensit (sekundär Quenching).

4. Special Prozess: Subcritical Behandlung. Fir e puer Aarbechtskonditiounen, déi héich Impakt Zähegkeet erfuerderen, kann subkritesch Behandlung mat laangfristeg Isolatioun (wéi 4-10 Stonnen) tëscht 450 ° C-520 ° C benotzt ginn. Dëse Prozess zerstéiert Reschtaustenit a Bainitferrit a Karbiden, wat zu enger exzellenter Kombinatioun vu Kraaft an Zähegkeet resultéiert, awer d'Härheet kann erofgoen.

Zesummefaassung: Eng typesch Wärmebehandlungskurve fir KmTBCr26 héich Chrom Goss ass wéi follegt: [Austenitiséierung] Heizung op 960 ° C ± 10 ° C -> Halt fir 4-6 Stonnen -> [Quenching] Loftkühlen op Raumtemperatur -> [Temperéierung] Direkt op 250 ° C ± 6 Stonnen erhëtzen -> Haltung op 250 ° C ± 6 Stonnen Ofkillung no der Entladung. Wichteg Erënnerung: Ier Dir an den Uewen fir d'Wärmebehandlung eragitt, mussen d'Géiss grëndlech gereinegt ginn (Entfernung vu Schimmelsand, Risers, etc.). D'Heizungsquote sollt net ze séier sinn, besonnesch fir komplexe Komponenten. Et ass recommandéiert Schrëtt fir Schrëtt z'erhëtzen (wéi eng eenheetlech Temperatur vu 600 ° C fir eng Zäit ze halen). Nom Tempering muss et virum Gebrauch op Raumtemperatur ofkillt ginn. Nëmmen duerch präzis Kontroll vun der Zesummesetzung, Schmelzen, an enger Serie vun Hëtzt Behandlung Parameteren héich-Performance héich Chrom Goss wear-resistent géint Deeler produzéiert ginn.