Charakteristiken an Präventiounsmoossname vu subkutane Porositéit an Grog Goss

Déi subkutane Pore vu Grog Goss Eisen Deeler hunn déi folgend Charakteristiken: Verdeelungsvakanz: normalerweis 1-3mm ënner der Uewerfläch, meeschtens um Enn vum Paarte vun der Paart. Erscheinung: Kleng an der Gréisst, mat engem Duerchmiesser vun allgemeng 1-3mm an enger Längt vu 4-6mm, et ass krimolesch, Pinhole oder oblang, an a schwéiere Fäll, déi an e puer Fäll formen sinn. Charakteristike vu Pore Mauer: D'Pore Mauer ass glat a glänzend, deelweis mat Grafik Film, sëlwerem wäiss bedeckt, an e puer Pore Maueren mat oppene Huelraim. Omur vun Ennriede: d'Musie nëmme gëtt nëmme nodeems Heilungsbehandlung Botztung Botzmleiend Gäertbankowen, ass Kärichtung zu oxaker Veraarbechtung.

Déi folgend ass en detailléierte Prieddown vun den Haaptmailquellen an subkutane Pore:

Direkten Gas: De Gas an subkutane Pore ass haaptsächlech h ₂ an n ₂. Coo ass en wichteg datt d'Gasquantifië kompaktéieren, awer méi grousser, setzt se als Produkt vun der Behënnerte fir d'Invitioun vun der Invitioun. Formatiouns Mäerder Kär: D'Präsenz vum Oxide Film (Feo) op der Uewerfläch vum moltene Eisen ass e Schlëssel Viraussetzung fir subkutan Pore precutan Erzielung. Ouni Oxid-Film gëtt d'Reaktioun schwéier z'erreechen, an d'Tendenz déi subkutane Poren ass staark reduzéiert. Schimmel Bäitrag: de feuchte Verméigen Inhalt vum Schimmel Sand (produzéiere H ₂) an de Stickstoffinhalt Inhalt vum Widderhin (produzéiere n ₂) sinn d'Haaptquelle vum Scholdgas. Ganz naass Interessen an organesch Matière d'Ziler sinn och wichteg Faktoren. Intern Facoratoren vu schaarfen Eisen: Héich Waasserstoff a Stickstoster am molsten Eisen, souwéi exzessiv Oxidatioun vum mollsten Eisen), sinn amero). Stolbedingskonditiounen: subkutane Péng op déi fréi Stuf vun der Shorification (Paste wéi Zone) a Gas accumuléiert an der Soumissioun an gëtt vun der zoliddlecher Dender. De Killmëttel an d'Soumörzungsmethod vun der Castingen beaflossen och d'Bildung an d'Gréisst vun de Pore. Aleng der Pore Säit vun der Zeiverbrauch ass einfach Är Kompetenzwassbekhär vum Blutt) an erfëllen Gerécherungsur europ ,ert iwwerhaapt aus der zerwlecher. ** De Schlëssel fir d'Präventioun ze kontrolléieren ass de Grad vun der Iron Oxidatioun ze kontrolléieren, reduzéieren d'Feuchtigkeit / Resinogen Inhalt vum Mol vum Molzecht of, eran.

Wat sinn d'Moossname fir d'Porositéit ënner dem groe Goss Ironlack ze léisen?

Virtungsmaterial a clacéiert, an optimiséiert ze huelen fir d'Ersécherung vun Gasgores (Pictoles) ënner groer Güllten ze léisen, mat dem Märfress-Sforts entdeckt. Déi folgend sinn spezifesch an existent Aktivitéiten, déi duerch Schlësselkontrolle Schrëtt klassifizéieren:

1, d'Quell vum Gas ofschneiden (fundamental Léisung) 1 strikt de Scholdssystem (besonnesch gréng Sand a resin Sand) fir de Fiichtegkeet Inhalt ze reduzéieren an de Fiichtegkeet an de Schëllegen Stäerkt d'Ofkillung vun alen Sand fir ze garantéieren datt d'Temperatur vum recycléierte Sand manner wéi 50 ° C (Hot Sand ass d'Wuerzelen aus Feuchtigkeit an Versammlungen. Optimiséieren de Sandmixing Prozess fir souguer Verdeelung vu Feuchtigkeit. Zil Feuchtiguratioun: Utrage upassen no de Sandsystem a Betricken, déi normalerweis kontrolléiert an der Rëtsch vun 3,0% -.2% (ënnescht Limiten, déi méi héich ginn). Reduzéiert den Nitderogen Inhalt vum Resin (Schlëssel fir erëm Sand): Wielt niddereg Stickstoff oder Stickstoff fräi Resin an Haft- D'FIR g Grace fis Eisen, ass et recommandéiert Nicogen Inhalt vun der ReSin. An op wichteg oder sorresch Wierder am Ganzen oder sensementer; 1,5% sinn. Strikt d'Quantitéit vum Resin an de Raultent Agent bäigefüügt fir iwwerschësseg ze vermeiden. Stäerkt d'Erhuelung vun alen Sand, läscht Mikuladder an net effikasse Binders (Mikro Pudder Aditriden). BLUE ORGLEN BENOTZT 4 BHAN BASIMISSSIOUNEN: Kontrolléiert d'Quantitéit vun Zousatz wéi Coalpudder a Starch derbäi. Wielt BATTONITE AN CSITITIVE mat niddrege flotten Matière an niddereg Gas Generatioun. Sécherstellen grëndlech Trocknung vun der Cooking: Waasserbaséierter Notize musse grëndlech gedréchent ginn, mat Prioritéit fir an engem Trocknerzëmmer ze béien (15-250 ° mat 1-2 Stonnen. Kontrolléiert d'Dickitéit vun der Beschichtungssichter, besonnesch an den Ecker a Grooves vum Sandkans. Wielt niddereg Gas Emissiounsgäng. 2. Purifize mollsten Eisen a reduzéierend Zehlungsgank. Drock a propperem Mangel-Material: Schrack, Sright-a recycléiertem Materialien mussen eng fräi, dacks nerem, an trocken ginn. Schwéier korromed Materialien erfuerdert Schoss ze sprengen oder ze plakéieren (> 300 ° C). Vermeit d'Mangel Material ze benotzen, déi exzessiv organesch Matière benotzt hunn (wéi Offallmotor-Rotor Agored Drot) oder Héich Stickstoffalle laut. Gitt eensiwwersofhängeg vun Huelwässer vun Axiler-ob de Concter "live a breetem niddrege, Diddeleng ginn Préata op 200-300 ° C oder méi héich virum Gebrauch (besonnesch fir Inokulanten). De Covering Agent muss trocken sinn. Optiméiert optimal Operatioun: Ganz Preteat / Baken den Uewen, déi no der Nëtzung no neie Läschung oder ausschalten). Suergt genuch Iwwerlagerung vun der mëller Eisen (1500-1550 ° CL) an entspriechend Holding Zäit (5-10 Minutten ze förderen (H ₂ ₂). Vermeit exzessiv Oxidatioun. An der spéiderer Klassung gëtt et kuerz erlaabt ze stoen an ze läschen. Inert Gas (ar) Rengheet kann duerchgefouert ginn wann Konditioune Permis erlaben. Kontrolléiert d'Atmosphär am Schmelz fir humid Loft ze vermeiden (de Schmelz vum Mond erakommen an en liicht positiven positiven Drock ze halen). Kontrollveraarbechtung: Sphäroidiséierung / Inkubatiounsbedandbehandlung benotzt Teppot Taschen, Zuschauer, etc. fir Curling-Loft ze reduzéieren. Schwangerschaft gëtt duerchgefouert andeems Dir de Flux gefouert huet, reduzéieren déi lokal Supercooling a Gasverëffentlechung duerch exzessiv Zäit Zousatz.

2, Harm eng schiedlech Reaktiounen op der Interface tëscht molles Eisen a Schimmel (Schlësselbestëmmung) 1 Erliefnes oxidéierend Eegielung a stompegend Eisen) a stäerkten Eisen (Belaaschtung vun der Loft. D'Sommung kann an der Zäit fir d'Geroch fir e klenge Betrag an der Human-0,03%) kënnen, déi an der Dierkung erlaben, awer extrenzen Den optimale Betrag muss duerch Experimentéierung bestëmmt ginn. Botzen de Slasen an enger rieseger Manéier. Dir plangen Temperatursäcke wéi eng Praperemperatur passend réckgängeg (normalerweis> 1380 ° C, ugeet no der Mauer, ugepasst no uewen Dicke). MAL TEMENTE MOOLSTE EVOAD FILD; SLIPLAY ALTERS. Awer Vermeit exzessiv Hëtzt, déi Sandschimmel sënnvoll verursaache kann. Stäerkte Piling Presentatiounsschutz: Baken an dréchen d'Ladel, a benotzt en Ofdeckungs Agent fir d'Uewerfläch vum malten Eisen ze schützen. BEZUELT BOTTING POVING SYRING SYRINGS ODER Héich flüchten füllend Füllung fir d'Oxidatioun vun der Eisenwaasserstroum ze reduzéieren. 2. Schwätzt den "fo + C → FE + CO" Reaktioun fir de effektive Kuelestoffinstatioun ze kontrolléieren an der Schimmelgehalt. E passenden Betrag vum Eisen oxid Pudder (fe ₂ o3) oder héije magansesche Stol Shot kann derbäigesat ginn fir erëm ze konsuméieren oder d'Reaktiounswee ze konsuméieren). Sinn séier eng reducing Atmosphär: sécherzesivéieren datt d'Schuel séier mat héijen Temperatur morpen Eisen ass nodeems se an der Fläch vum Schimmel vum Schold ass an e dichte Kälwerfleeg an helle Kälwerfleeg an helle Korbonstand a schlëmme Kälwerfleeg a belle Sanddirmbonen an helle Kader vum Sandmassel.

Subkutane Pore ass eng systematesch Engineering déi verschidde Approche erfuerdert. * Mat Problemer Entschiedele, fannt Dir detailléiert Analyse vun der Fäegkeet, solle vum Kapors (Rendner, Verdeelung mat op Säitessen (Formel) kombinéiert ginn (Formex) mat Säit)-Format) kombinéiert Raum) kombinéiert Raum) kombinéiert Raum) kombinéiert Raum) kombinéiert Raum) curgert op-Plaz), faarweg Temperaturen, Faarf) kombinéiert Linn) Prioritéit soll ginn déi meescht wahrscheinlech Ursaach ze probéieren (wéi iwwerpréift Nitrogen Inhalt an Auspuff fir d'Resin-Sand Deeler als éischt ze vermeiden, a Permasabilitéit fir grénge Sandbezuele fir grénge Blieder) Kontinuéierlech Prozess Iwwerwaachung an strenge Prozess Disziplin ass Schlëssel fir de Réckfall ze vermeiden.